Le plasma atmosphérique facilite l’impression sur les plastiques chez Bosch
Pour diminuer le coût de ses mixeurs BSH Bosch est passé de l’ABS au polypropylène pour les carters, mais il s’est trouvé confronté à un problème d’impression. Les méthodes traditionnelles de prétraitement posant des problèmes d’esthétique, les ingénieurs ont finalement opté pour une projection de plasma à la pression atmosphérique.
Afin de pouvoir augmenter la capacité d’une nouvelle ligne de production de mixeurs tout en réduisant ses coûts de production, BSH Bosch Electroménager a décidé de remplacer l’ABS utilisé pour leurs carters par du polypropylène (PP), tout aussi résistant mais moins onéreux. Mais il s’est heurté à un problème de fabrication majeur la mauvaise imprimabilité du PP.
En effet, pour réaliser une impression par tampographie offrant une bonne tenue, stable sur le long terme, sur les carters, il fallait impérativement assurer un nettoyage approfondi et une activation élevée des surfaces plastiques.
C’est le site industriel de BSH Bosch situé dans la ville Slovaque de Nazarje, en charge du développement, de la production, de la qualité et de la commercialisation à l’échelle mondiale de ses petits produits électroménagers, qui a été chargé de trouver une solution.
Trois solutions ‘‘classiques’’ de prétraitement ont été envisagées : le procédé Corona, le flammage et le plasma basse pression. Mais aucun de ces procédés n’était adapté aux surfaces très brillantes particulièrement délicates des mixeurs. Le traitement Corona aurait laissé des ‘‘pattes d’oies’’, en d’autres termes des lignes mates, sur le plastique, qui seraient restées visibles lors de l’impression. Dans le cas du flammage, le gaz laisse des traces mates nébuleuses sur les surfaces, qui nuisent également à l’esthétique du produit. Un traitement au plasma à basse pression aurait nécessité un système de chambre à vide coûteux qui aurait été difficilement intégrable dans la ligne de production.
Finalement les ingénieurs de BSH Bosch ont testé la technologie plasma Openair développée par Plasmatreat. Les essais de cette technologie, où le traitement des surfaces est fait par projection de plasma à la pression atmosphérique, ont montré de très bons résultats en matière d’adhésion, sans laisser la moindre trace visible sur le polypropylène blanc très lumineux des carters des mixeurs. Des essais faits sur des carters noirs brillants ont donné les mêmes résultats. De plus, ce système pouvait être facilement intégrable dans une ligne de production automatisée fonctionnant 24h/24 en trois équipes.
Source : http://www.industrie-techno.com/production-robotique